10月份，集團公司生產(chǎn)經(jīng)營捷報頻傳，公司三大主導產(chǎn)品均創(chuàng)歷史單月新高，生產(chǎn)成本、綜合能耗指標創(chuàng)歷史最優(yōu)，三大主導產(chǎn)品再次全面實現(xiàn)盈利，整體呈現(xiàn)穩(wěn)中有進，進中提質的良好態(tài)勢，為全年目標任務的圓滿完成寫下了生動注腳。

圍繞年度目標強化生產(chǎn)穿透式管理

生產(chǎn)環(huán)保技術部通過嚴抓干部作風提升，夯實崗前巡檢、“一日兩上崗”、干部及車間技術人員值班、參與基層交接班會、生產(chǎn)早調會、交接班會前問詢等機制，推動管理觸角直達一線。生產(chǎn)早調會上，“尿素車間王主任，公司10月份尿素產(chǎn)量月計劃是多少？”動力車間班前交接班上，“3#爐司爐楊師，鍋爐重大事故隱患判定標準有哪些？”這一幕已成為生產(chǎn)系統(tǒng)的日常。通過一系列舉措，公司營造出“人人打好攻堅戰(zhàn)，共同譜好協(xié)奏曲”的濃厚氛圍，確保目標明確，方向一致，專項工作穿透落地，閉環(huán)落實。

緊盯運行瓶頸，挖掘裝置運行潛能

摸底三期循環(huán)水系統(tǒng)節(jié)能堵點，統(tǒng)籌兼顧裝置后工段運行水溫及新建發(fā)電機水量需求，動態(tài)管控循環(huán)水運行風機，通過調控循環(huán)水泵運行方式，每小時節(jié)約用電800千瓦·時。聚焦動力脫鹽水指標波動，通過精細化調整原水加藥，超濾裝置探索新配方實施化洗，更換多介質過濾器濾料，10月份鹽酸單耗環(huán)比下降17%，液堿單耗環(huán)比下降11%。探索實施三期精餾常壓塔冷凝器在線反向沖洗，常壓塔回流溫度下降10度，解決了塔頂回流溫度高，回流泵發(fā)生汽蝕的運行風險，避免了裝置停運甲醇產(chǎn)量損失500余噸，實現(xiàn)了運行與效益的雙提升。生產(chǎn)系統(tǒng)通過嚴控工藝指標管理，“三查四控”“關鍵工藝指標對標”等系列措施，不斷優(yōu)化各工藝裝置的運行質量，截至10月底，甲醇耗實物全煤同比降低0.6%，尿素耗實物全煤同比降低1.9%。

以技術改造為抓手，激發(fā)節(jié)能降耗內生動力

10月份，合成801汽包發(fā)電通過負荷優(yōu)化，徹底消除了超負荷運行工況下富余蒸汽放空、蒸汽高能低用的現(xiàn)象，每小時發(fā)電6000千瓦·時，回收蒸汽冷凝液38噸，對裝置熱能的高效利用和低壓熱網(wǎng)的平衡起到積極作用。變換蒸汽過熱器運行中多次出現(xiàn)設備局部沖蝕泄漏情況，檢修期間通過對過熱器及進出口管線改造，有效降低了熱應力集中，改造后副產(chǎn)S2蒸汽提升至24.5噸，全年可新增經(jīng)濟效益超600萬元，實現(xiàn)低品質蒸汽向高品質蒸汽有效轉化。目前甲醇合成塔升級改造、凈水裝置產(chǎn)水送動力脫鹽水項目、三期鍋爐摻燒雙甲酸性氣及廢甲醇等科技項目正在有序推進，項目實施后，預計年度可實現(xiàn)節(jié)煤量超2萬噸，進一步降低公司主要產(chǎn)品單耗。

下一步，生產(chǎn)系統(tǒng)將持續(xù)鞏固管理優(yōu)化成果、挖潛增效與技術創(chuàng)新成果，深化精細化管理和全過程成本管控，扎實推動生產(chǎn)提質與降本增效，充分釋放各裝置邊際效益，為集團公司高質量發(fā)展注入更強動能。